近來(lái)，某煉油廠加氫裂化聯(lián)合裝置原料Y型過濾器出現(xiàn)壓差增加較快，反沖洗Y型過濾器切換周期縮短的問題，而為了滿足生產(chǎn)需要只能被迫打開過濾器副線進(jìn)行控制，裝置在打開反沖洗Y型過濾器副線工況下長(zhǎng)期運(yùn)行將影響到裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行，為此，加氫車間針對(duì)原料反沖洗Y型過濾器堵塞原因進(jìn)行分析并作出處理措施。

針對(duì)反沖洗Y型過濾器堵塞情況目前采取措施為改變過濾器運(yùn)行參數(shù)，柴油浸泡時(shí)間提高到100分鐘。保證浸泡柴油溫度，控制在85℃以上，提高浸泡效果。對(duì)SR-3101反沖洗Y型過濾器出入口以及沖洗柴油進(jìn)行采樣，分析雜質(zhì)組成，找出雜質(zhì)主要來(lái)源。根據(jù)反沖洗Y型過濾器壓差盡量減小過濾器副線開度，保持反沖洗Y型過濾器壓差指示(PDI3102)在反沖洗的每個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)最高點(diǎn)達(dá)到0. 1MPa以上，避免出現(xiàn)Y型過濾器壓差較低而副線開度較大的情況。反應(yīng)副操加強(qiáng)反沖洗現(xiàn)場(chǎng)閥門動(dòng)作的檢查，確保儀表指示與實(shí)際動(dòng)作一致。

通過采取上述措施，近兩年該反沖洗Y型過濾器運(yùn)行良好，可以按照設(shè)計(jì)要求120分鐘正常切換一次，且Y型過濾器壓差沒有增大趨勢(shì)，能達(dá)到裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行要求。