排氣閥多安裝于污水管道的最高點或有閉氣的位置，通過排除管內(nèi)氣體達(dá)到疏通管道的作用，以確保污水管道的正常工作，否則，管道易出現(xiàn)氣阻，無法滿足出水容量的要求，尤其是當(dāng)出現(xiàn)停電、停泵管道、出現(xiàn)負(fù)壓時，極易引起管道振動或破裂，排氣閥的設(shè)置可迅速的將空氣吸入管內(nèi)，防止管道振動或破裂。常規(guī)的排氣閥主要由底閥、閥體、安裝于閥體內(nèi)的導(dǎo)向桿浮球、設(shè)置有小排氣口的頂芯、大排氣口和閥蓋等構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)存在的缺陷 在于如下幾方面：

(1)排氣閥傳動機(jī)構(gòu)中的橡皮圈起到的是密封的作用，但污水中的雜質(zhì)和殘留物較多，在通過浮球壓力中的傳輸會粘附在橡皮圈上，導(dǎo)致橡皮圈密封不嚴(yán)產(chǎn)生泄漏；而采用 不銹鋼濾網(wǎng)可將雜質(zhì)攔在不銹鋼網(wǎng)外面，橡皮圈中的雜質(zhì)粘附現(xiàn)象減少了，但由于排氣閥 浮球內(nèi)不可避免地積累雜質(zhì)和殘留物，使排氣閥在使用一段時間后仍出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

(2)污水收集量不均勻、開停泵頻繁時易發(fā)生滲漏現(xiàn)象，且無滲漏保護(hù)裝置，而滲 漏極易造成嚴(yán)重的環(huán)境污染事件，因此，排氣過程中必須要有人員看守，而滲漏事件發(fā)生的 概率無法評估，自動化程度低，人工成本高，無法實現(xiàn)自動報警功能，可監(jiān)控性差。

(3)采用單體型閥體結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥體內(nèi)集結(jié)大量空氣時，可快速排出，但微量空氣集 結(jié)時，效果不顯著，控制不精確。

(4)浮動采用單根導(dǎo)向桿結(jié)構(gòu)，定位不夠準(zhǔn)確的現(xiàn)象，使排氣口密封性能不好，經(jīng)常會有污水從密封口噴漏，從而導(dǎo)致雜質(zhì)和殘留物卡住排氣閥浮動傳動機(jī)構(gòu)。