旋葉式汽水分離器作為離心式分離器，由于具有較高的分離效率，而且汽水混合物進(jìn)入旋葉式汽水分離器的方向與從傳熱管束出來(lái)的汽水混合物流向一致，可充分利用蒸汽發(fā)生器筒體的尺寸，因此核電站蒸汽發(fā)生器廣泛采用旋葉式汽水分離器作為粗分離器。

蒸汽發(fā)生器中，來(lái)自傳熱管束的汽水混合物進(jìn)入旋葉式汽水分離器后，沿分離筒上升，流經(jīng)固定的螺旋葉片，由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在離心力的作用下，邊旋轉(zhuǎn)邊向上流動(dòng)。在葉片出口至分離筒端部的空間形成了旋轉(zhuǎn)向上的中央汽流和環(huán)形水層。一部分被分離的水從下降通道沿環(huán)形疏水孔流走；另一部水則由切向疏水口排出。本計(jì)算選擇汽水分離器的進(jìn)口至分離器3個(gè)出口，即：環(huán)形疏水口，切向疏水口和頂部的出汽筒為計(jì)算單元。其結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 汽水分離器結(jié)構(gòu)立體圖

圖2為汽水分離器結(jié)構(gòu)示意圖。其中h為脫開(kāi)高度，k為筒徑比，δ為切向疏水口高度，H為螺旋葉片出口距分離筒出口距離，α為螺旋葉片出口邊緣半徑方向與切向口夾角(圖2中未示出)，b為環(huán)形疏水口間隙，D為分離筒內(nèi)徑，d為出汽筒內(nèi)徑。本文針對(duì)D分別為30mm和450mm的分離筒內(nèi)徑進(jìn)行了計(jì)算比較。

圖2 汽水分離器結(jié)構(gòu)示意圖