現(xiàn)有的市場上普遍存在的三通球閥一般是采用三個(gè)閥座和球型閥芯直接相聯(lián)構(gòu)成密封。但是，由于三個(gè)閥座位置是不對稱的，所以球型閥芯處于一種受力不均勻的狀態(tài)，這樣一來，球型閥芯容易產(chǎn)生變形或位置偏移，從而導(dǎo)致最后閥門泄漏；另外，以往的閥座與用于封裝的閥蓋直接接觸，在閥門使用的過程中容易產(chǎn)生磨損，而且得不到補(bǔ)償，使得原有的閥座與球型閥芯構(gòu)成的密封副失效從而造成泄漏。

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，我公司開發(fā)了一種能夠使球型閥芯均勻受力保證其定位且能夠有效補(bǔ)償閥座磨損量的三通球閥。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，我公司技術(shù)人員采用如下的技術(shù)方案三通球閥，包括閥體、設(shè)置在上述閥體內(nèi)部的球型閥芯、中心閥桿，其特征在于，還包括用于封閉上述閥體的悶頭閥蓋、帶有通孔的敞口閥蓋、中心帶有通孔的墊塊、用于與上述球型閥芯相接觸的中心帶有通孔的閥座；上述閥體設(shè)有軸線相交且構(gòu)成對稱的四個(gè)安裝孔、垂直于上述安裝孔的軸線所組成的平面的中心孔，該中心孔的軸線通過上述安裝孔的對稱中心；上述中心閥桿設(shè)置上述中心孔內(nèi)，其位于上述閥體內(nèi)部的一端聯(lián)接上述球型閥心；上述四個(gè)安裝孔內(nèi)均安裝有上述墊塊，上述墊塊向上述閥體內(nèi)部凸出的部分上固定有上述閥座，上述墊塊和閥座的通孔相互連通并構(gòu)成密閉的流腔，上述閥座設(shè)有與球型閥芯緊密接觸的弧形密封副面；上述悶頭閥蓋固定在上述其中一個(gè)安裝孔的外側(cè)并將該安裝孔封裝，上述敞口閥蓋固定在其余三個(gè)安裝孔的外側(cè)并將相應(yīng)的安裝孔封裝，該敞口閥蓋的通孔與上述墊塊的通孔相互連通并構(gòu)成密閉的流腔。前述的三通球閥，其特征在于，上述墊塊與上述安裝孔之間設(shè)有圍繞上述墊塊的用于密封的體墊。前述的三通球閥，其特征在于，上述中心閥桿位于上述中心孔內(nèi)的部分從外向內(nèi)依次設(shè)有閥桿螺母、蝶形墊片、壓環(huán)、第一中口填料“O”型圈、第二中口填料。前述的三通球閥，其特征在于，上述安裝孔為向上述閥體內(nèi)凹陷的圓形階梯孔，上述墊塊包括直徑不同的兩段同心圓柱，它們之間形成與上述圓形階梯孔相配合安裝階梯， 上述兩段圓柱中直徑小的圓柱形成有用于固定上述閥座的內(nèi)階梯。前述的三通球閥，其特征在于，上述敞口閥蓋設(shè)置有安裝法蘭盤。

我公司開發(fā)的此款三通球閥的有益之處在于1、采用設(shè)有中心對稱安裝孔的閥體，具有很高的通用性，給閥門組裝帶來很大的便捷；2、采用從四個(gè)安裝孔安裝相同的墊塊和閥座，使球型閥芯受力均勻并保證其定位；3、采用可拆卸的悶頭閥蓋和敞口閥蓋，能夠根據(jù)實(shí)際情況采用不同的安裝，并且便于更換其本身以及閥體內(nèi)部其他部件；4、采用體墊“O”型圈等密封件保證了閥門的密封性。