?波形板汽水分離器具有較高的分離效率，在汽水分離再熱器系統(tǒng)中作為汽水分離部件起著重要作用。由于汽水分離器流道內(nèi)的流場是極其復(fù)雜的兩相三流場，對流場進(jìn)行數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)研究困難非常大。本文通過對液滴的形成以及液滴在流場內(nèi)的運(yùn)動與分離規(guī)律的研究來建立液滴運(yùn)動的數(shù)學(xué)模型。同時(shí)，使用離散相模型對流場和液滴相進(jìn)行數(shù)值模擬，并且建立實(shí)驗(yàn)臺架進(jìn)行相關(guān)的實(shí)驗(yàn)研究，從而對模型及計(jì)算結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證與修正。我公司從理論，模擬，實(shí)驗(yàn)三個方面對波形板汽水分離器進(jìn)行了研究，收集了許多有意義的數(shù)據(jù)，給出了各參數(shù)對分離效率的影響。

我公司主要做的工作如下：收集波形板汽水分離器的國內(nèi)外的相關(guān)研究資料，對波形板的研究現(xiàn)狀有了深刻的認(rèn)識，對波形板的種類和分離原理進(jìn)行了介紹；分析了分離器內(nèi)液滴的形成和運(yùn)動機(jī)理，建立了液滴運(yùn)動的數(shù)學(xué)模型，為液滴運(yùn)動的理論模型和兩相流動的分析奠定了一定的基礎(chǔ)；利用FLUENT軟件，分別針對冷態(tài)和熱態(tài)工況下液滴的行為進(jìn)行了數(shù)值模擬，得到了不同入口氣流速度下可以分離的最小液滴直徑；根據(jù)數(shù)值模擬計(jì)算的結(jié)果，對冷態(tài)試驗(yàn)臺架進(jìn)行了設(shè)計(jì)和設(shè)備選型，并提出了冷態(tài)試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)測試方案；在常溫水-空氣條件下，我們進(jìn)行了MSR試驗(yàn)，用來驗(yàn)證了蒸汽的入口速度對波形板汽水分離器的分離效率和壓降的影響，含濕量對分離效率的影響，波形板組件箱后門檻、疏水槽間隙、均氣孔板等結(jié)構(gòu)參數(shù)對分離效率的影響。本公司的研究成果對波形板相關(guān)領(lǐng)域研究具有一定的指導(dǎo)意義。