某連續(xù)化結(jié)晶裝置，原設(shè)計(jì)是每臺(tái)結(jié)晶器采用兩臺(tái)氣動(dòng)固定球閥控制其內(nèi)部物料的采出和回流。裝置在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，兩臺(tái)固定球閥會(huì)根據(jù)結(jié)晶器內(nèi)液位變化交替開、關(guān)。但是該流程有兩個(gè)不足之處：一是當(dāng)某個(gè)球閥關(guān)閉時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，低溫物料會(huì)在該氣動(dòng)固定球閥前管道內(nèi)結(jié)晶，引起局部堵塞；二是任意一臺(tái)結(jié)晶器因故障需檢修時(shí)，必須將整個(gè)裝置停車，造成設(shè)備利用率降低。為此，我廠工程師對(duì)其進(jìn)行了技術(shù)改造，用一臺(tái)氣動(dòng)Y型三通球閥代替原來的兩臺(tái)球閥，并重新設(shè)計(jì)了控制方案，實(shí)際運(yùn)行后取得了預(yù)期的效果。

改造后的連續(xù)化結(jié)晶工藝流程如圖1所示。從圖中可以看出，物料首先通過進(jìn)料泵(輸送泵)從原料槽打入結(jié)晶器A內(nèi)進(jìn)行冷卻降溫；降溫后的物料，通過翻 料泵再?gòu)慕Y(jié)晶器A翻到結(jié)晶器B內(nèi)，進(jìn)一步冷卻降溫；依此類推，物料一直翻到結(jié)晶器F內(nèi)繼續(xù)冷卻降溫；最后結(jié)晶器F內(nèi)含有晶體的物料，再用翻料泵送到離心分離工序進(jìn)行離心、烘干和包裝，得到合格產(chǎn)品。

圖1改造后的連續(xù)化結(jié)晶工藝控制流程

每一臺(tái)結(jié)晶器用三通球閥控制液位：當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)液位高于高設(shè)定值時(shí)，通過DCS控制閥門自動(dòng)將物料翻到下一級(jí)結(jié)晶器；當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)液位低于低設(shè)定值時(shí)，通過DCS控制閥門自動(dòng)回流循環(huán)。每一臺(tái)結(jié)晶器都通過調(diào)節(jié)閥控制冷卻水量保證冷卻溫度。當(dāng)任意一臺(tái)結(jié)晶器需要檢修時(shí)，操作員只需在手動(dòng)狀態(tài)下按如圖2所示的檢修按鈕，同時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)的手動(dòng)旁路閥打開，將手動(dòng)進(jìn)料閥和手動(dòng)回流閥關(guān)閉即可。此時(shí)物料將經(jīng)閥門直接從上一級(jí)結(jié)晶器進(jìn)到下一級(jí)結(jié)晶器，將其從系統(tǒng)中解列出來以便檢修。

圖2操作員操作界面