襯膠Y型過(guò)濾器膠漿的涂刷應(yīng)首先注意以下2點(diǎn)內(nèi)容：1、檢查空氣濕度是否符合要求，若濕度太大，則不能作業(yè)；2、噴砂后的設(shè)備必須立即刷底涂1次。

底涂必須從一個(gè)方向往另一個(gè)方向依次刷均勻，不允許有漏刷、淤積現(xiàn)象。底涂干燥時(shí)間60min。

表1 濕空氣的露點(diǎn)

膠漿涂刷遍數(shù)直接影響到Y型過(guò)濾器膠料與金屬的粘接力。根據(jù)試驗(yàn)，在金屬的表面涂刷膠漿3遍、膠片的貼合面上涂刷膠漿2遍，襯貼經(jīng)硫化后其粘接強(qiáng)度已達(dá)7.4MPa以上，滿足了襯膠Y型過(guò)濾器的要求。

Y型過(guò)濾器涂刷膠漿前，應(yīng)除去金屬表面的粉塵或毛刺，然后用汽油擦膜去脂。膠漿在使用前應(yīng)攪勻，粘度應(yīng)符合要求。涂刷膠漿應(yīng)縱橫交錯(cuò)，順次操作。膠膜的干燥時(shí)間應(yīng)掌握好，一般涂刷第1遍膠漿后，晾干至不粘手時(shí)便涂刷下一遍，最后1次涂刷膠漿時(shí)，應(yīng)在貼膠前1.5~6h內(nèi)進(jìn)行。膠漿涂刷完畢后應(yīng)防止灰塵、油、水或有機(jī)物雜物的落入，以保證貼合面清潔，提高粘接力。

膠漿的粘度必調(diào)至適度。膠漿過(guò)于粘稠時(shí)，容易出現(xiàn)膠膜干燥的假象，實(shí)際上，膠膜的表面層已干燥而內(nèi)層尚未干透。這樣在硫化后會(huì)造成襯膠Y型過(guò)濾器襯膠層的起泡缺陷。

設(shè)備表面微小的凹陷、砂眼或無(wú)法進(jìn)行修磨的焊縫，以及需要填塞膠條的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)在涂刷最后一遍膠漿前，用刷過(guò)膠漿并經(jīng)干燥的膠條填塞，然后烙成圓滑過(guò)渡，保證襯里表面光滑平整。