某油田自投產(chǎn)以來，全礦各中轉(zhuǎn)站來油經(jīng)過游離水脫除器、壓力沉降罐、電脫水器脫除后的含油污水都進入3#污水沉降罐。近年來，各中轉(zhuǎn)站來油含聚合物和雜質(zhì)日益增多，給沉降罐增加了負擔，因此必須啟動收油泵，將罐內(nèi)的污油打出。雜質(zhì)進入收油泵后，造成收油泵Y型過濾器和泵葉輪頻繁堵塞，大大增加了收油泵的啟停次數(shù)和員工的勞動強度。

根據(jù)實際生產(chǎn)情況，我公司技術(shù)員通過不斷地實踐及摸索，Y型過濾網(wǎng)網(wǎng)口直徑由原來的500mm改為300mm，檢泵次數(shù)也由原來的1次變成0。

將原Y型過濾器過濾網(wǎng)由筒形改為直角筒形，并加網(wǎng)底。通過改進，進入的雜質(zhì)可直接落入網(wǎng)的底部。在更換Y型過濾器過濾網(wǎng)時，過濾中殘留的大顆粒雜質(zhì)，利用其物質(zhì)的比重差，可避免雜質(zhì)從網(wǎng)的下部進入泵管入口，再進入葉輪，造成葉輪的二次堵塞,

將Y型過濾器改為籃式過濾器，過濾器法蘭蓋方向變?yōu)槌?，在籃式過濾器側(cè)面底部焊接4分放空頭，上蓋板連接壓力表。通過以上改進措施，可在較短時間、浪費較少資源的前提下打開法蘭蓋，對籃式過濾器進行清洗，更換過濾網(wǎng)。